Обработка наружных конических поверхностей при помощи конусной линейки:
а- наладка станка для обтачивания наружных конических поверхностей;
б- настройка поперечной подачи салазок суппорта с пазом для гайки винта поперечной подачи
в
a
б
Метод обработки конусов при помощи корпуса задней бабки:
а - смещение корпуса задней бабки по направляющим ее основания на себя (при обработке конусов, устанавливаемых большим диаметром конуса в сторону передней бабки);
б - смещение корпуса задней бабки по направляющим ее основания от себя (при обработке конусов, устанавливаемых большим диаметром конуса к задней бабке);
в - смещение корпуса задней бабки отсчетом величины по измерительной линейке
Подготовка заготовок под обработку круглых конусов:
а - для конических отверстий;
б - для наружных конусов
а
б
Растачивание внутренних поверхностей комбинированным резцом:
а - цилиндрической;
б - конической
Обработка конического отверстия в сплошном материале:
а - готовое (после чистового развертывания) отверстие с диаметрами d и D на длине l;
б - цилиндрическое отверстие под черновую развертку;
в - съем припуска черновой разверткой;
г - съем припуска получистовой разверткой
Комплект конических разверток:
а- черновая
б- получистовая
в- чистовая
Калибры для контроля конусов
а - калибр-втулка;
б - калибр-пробка;
в - проверка конического отверстия калибр-пробкой
Универсальный угломер УМ (а) и способы измерения им (б, в)
Примеры условного графического обозначения конических поверхностей на чертежах
Способы установки заготовок на токарном станке при обтачивании конических поверхностей
Шероховатость и точность при различных видах обработки
Вид обработки | Значение параметра , мкм | Квалитет | |
Отрезка | резцом | 25*...100 |
|
| фрезой | 25*...50 |
|
Подрезка торцов | 3,2*…12,5(0,8)2 | 11...13 | |
Строгание | черновое | 12,5*Б...25 | 12...14 |
| чистовое | 3,2*...6,3 | H...13(10)*3 |
| тонкое | (0,8)...1,0 | 71,1..10 |
Долбление | черновое | 25...50 | 14, 15 |
| чистовое | 3,2...12,5 | 12, 13 |
Фрезерование | черновое | 25…50 | 12...14(11)**4 |
цилиндрической | чистовое | 3,2*…6,3 | 10**, 11 |
фрезой | тонкое | 1,6 | 6, 9 |
Фрезерование | черновое | 6,3…12,5 | 11**,12…14 |
торцовой | чистовое | 3,2*...6,3(1,6) | 10**, 11 |
фрезой | тонкое | (0,8)...1,6 | 7**, 8, 9 |
Фрезерование | черновое | 6,3…25 | 12...14 |
концевой фрезой | чистовое | 6,3…1,6 | 11 |
Фрезерование | черновое | 3,2 | 12…14 |
скоростное | чистовое | 0,8...1,6* | 11...13 |
Обтачивание | обдирочное | 25...100 | 15...17 |
продольной | получистовое | 6,3... 12,5 | 12...I4 |
подачей | чистовое | 1,6…3,2(0,8) | 7…9 |
тонкое (алмазное) | 0,4*...0,8(0,2) | 6 | |
Обтачивание | обдирочное | 25...100 | 16, 17 |
поперечной | получистовое | 6,3...12,5 | 14, 15 |
подачей | чистовое | 3,2* | 11…13 |
тонкое | (0,8)...1,6 | 8…11 | |
Обтачивание скоростное | (0,4)...1,6 | 11 | |
Сверление | до 15 мм | 63...12,5* | 12…14 |
Рассверливание | 12,5…25 *(6,3) | 12…14 | |
Зенкерование | черновое (по корке) | 12,5…25 | 12...15 |
чистовое | 3,2*...6,2 | 10,11 | |
Растачивание | черновое | 50...100 | 15...17 |
получистовое | 12,5…25 | 12…14 | |
| чистовое | 1,6*…3,2(0,8) | 8, 9 |
| тонкое (алмазное) | 0,4*...0,8(0,2) | 7 |
Развертывание | получистовое | 6,3...12,5 | 9, 10 |
чистовое | 1,6*...3,2 | 7, 8(8)** | |
| тонкое | (0.4)...0,8 | 6**, 7 |
Протягивание | получистовое | 6,3 | 8, 9 |
чистовое | 0,8*...3,2 | 7, 8 | |
| отделочное | (0,2)...0,4 | 7 |
Зенкование плоское с направлением | 6,3...12,5 | - | |
Зенкование угловое | 3,2...6,3 | - | |
Шабрение | глубокие | 1,6...6,3 | 11 |
тонкое | (0,1)...0,8 | 8, 9 | |
Слесарная опиловка | (1,6)...25 | 8...11 | |
Шлифование круглое | получистовое | 3.2...6,3 | 8...11 |
чистовое | 0,8…1,6 | 6…8 | |
топкое | 0,2*...0,4(0,1) | 5 | |
Шлифование | получистовое | 3,2 | 8...11 |
плоское | чистовое | 0,8*...1,6 | 6...8 |
тонкое | 0,2*...0.4(0,1) | 6, 7 | |
Обкатывание и раскатывание роликами |
| 0,4…1.6 | 6…9 |
или шариками при исходном Ra=3,2…12,5 мкм |
|
|
|
Притирка | чистовая | 0,4…3,2 | 6, 7 |
тонкая | 0,1…1,6 | 5 | |
Доводка | грубая…тонкая | 0,4*...0,05 | 5…7 |
отделочная (зеркальная) | 0,012…0,025 | - | |
Buд обработки | Значение параметра R* мкм | Степень точности | |
Нарезание резьбы | резцом | 3,2*...6,3(1,6) | 6…8(5) |
плашкой | 6,3…12,5 | 8(6) | |
| фрезой | 3,2*...6,3(1,6) | 5...8 |
| метчиком | 3,2…12,5*(1,6) | 7, (6, 4) |
размеров от 1 до 500 мм
Интервал размеров, мм |
| Поля | |||||||||||||||
| А | А3 | А4 | А5 | А7 | Д | С | П | Н | Т | Г |
| |||||
| Н7 | Н8 | Н11 | Н12 | Н14 | g6 | h6 | jx6 | k 6 | m 6 | П6 | Р6 | |||||
Св. | ДО |
|
|
|
| Предельные | |||||||||||
1 | 3 | +10 0 | +14 0 | +60 0 | +100 0 | +250 0 | -02 -08 | 0 -06 | ±03 | +06 0 | +08 +02 | +10 +04 | +12 +06 | ||||
3 | 6 | +12 0 | +18 0 | +75 0 | +120 0 | +300 0 | -04 -12 | 0 -08 | ±04 | +09 +01 | +12 +04 | +18 +08 | +20 +12 | ||||
6 | 10 | +15 0 | +22 0 | +90 0 | +150 0 | +360 0 | -05 -14 | 0 -09 | ±45 | +10 +01 | +15 +06 | +19 +10 | +24 +15 | ||||
10 | 14 | +18 0 | +27 0 | +110 0 | +180 0 | +430 0 | -06 -17 | 0 -11 | ±055 | +12 +0» | +18 +07 | +23 +12 | +29 +18 | ||||
14 | 18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
18 | 24 | +21 0 | +33 0 | +130 0 | +210 0 | +520 О | -07 -20 | 0 -13 | ±065 | +15 +02 | +21 +08 | +28 +15 | +35 +22 | ||||
24 | 30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
30 | 40 | +25 0 | +39 0 | +160 0 | +250 0 | +620 0 | -09 -25 | 0 -16. | ±08 | +18 +02 | +25 +09 | +33 +17 | +42 +26 | ||||
40 | 50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
50 | 65 | +30 0 | +46 0 | +190 0 | +300 0 | +740 0 | -10 -29 | 0 -19 | ±095 | +21 +02 | +30 +11 | +39 +20 | +51 +32 | ||||
65 | 80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
80 | 100 | +35 0 | +54 0 | +220 0 | +350 0 | +870 0 | -12 -34 | 0 -22 | ±11 | +25 +03 | +35 +13 | +45 +23 | +59 +57 | ||||
100 | 120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
120 | 140 | +40 0 | +63 0 | +250 0 | +400 0 | +1000 0 | -14 -3? | 0 -25 | ±125 | +28 +03 | +40 +15 | +52 +27 | +68 +43 | ||||
140 | 160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
160 | 180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
180 | 200 | +46 0 | +72 0 | +290 0 | +460 . 0 | +1150 0 | -15 -44 | 0 -29 | ±145 | +33 +04 | +46 +17 | +«0 +31 | +79 +50 | ||||
200 | 225 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
225 | 250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
250 | 280 | +52 0 | +81 0 | +320 О | +520 0 | +1300 0 | -17 -49 | 0 -32 | ±16 | +36 +04 | +52 +20 | +66 +34 | +88 +56 | ||||
280 | 315 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
315 | 355 | +57 0 | +89 0 | +360 0 | +570 0 | +1400 0 | -18 -54 | 0 -36 | ±18 | +40 +04 | +57 +21 | +73 +37 | +98 +62 | ||||
355 | 400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
400 | 450 | +63 0 | +97 0 | +400 0 | +630 0 | +1550 0 | -20 -60 | 0 -40 | ±20 | +45 +05 | +63 +23 | +80 +40 | +108 +68 | ||||
450 | 500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предельные отклонения
размеров от 1 до 500 мм
допусков | ||||||||||||
Ш | Л | Ш3 | Х3 | С3 | Ш4 | Л4 | Х4 | С4 | Х5 | С5 | В7 | СМ7 |
d 8 | e 8 | d 9 | f 9 | h 9 | a 11 | c 11 | d 11 | h 11 | b 12 | h 12 | h 14 | jx 14 |
отклонения, мкм | ||||||||||||
-20 -34 | -14 т28 | -20 -45 | -Об -31 | 0 -25 | -270 -330 | -60 -120 | -20 -80 | 0 -60 | -140 -240 | 0 -300 | 0 -250 | ±125 |
-30 -48 | -20 -38 | -30 -60 | -10 -40 | 0 -30 | -270 -343 | -70 -145 | -30 -105 | 0 -75 | -140 -260 | 0 -120 | 0 -300 | ±150 |
-40 -62 | -25 -47 | -40 -76 | -13 -49 | 0 -36 | -280 -370 | -80 -170 | -40 -130 | 0 -90 | -150 -300 | 0 -150 | 0 -360 | ±180 |
-50 -77 | -32 -59 | -50 -93 | -16 -59 | 0 -43 | -290 -400 | -95 -205 | -50 -160 | 0 -110 | -150 -330 | 0 -180 | 0 -430 | ±215 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-65 -98 | -40 -73 | -65 -117 | -20 -72 | 0 -52 | -300 -430 | -110 -240 | -65 -195 | 0 -130 | -160 -370 | 0 -210 | 0 -520 | ±260 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-80 —119 | -50 -89 | -80 -142 | -25 -87 | 0 -62 | -310 -470 | -120 -280 | -80 -240 | 0 -160 | -170 -420 | 0 -250 | 0 -620 | ±310 |
|
|
|
|
| -320 -480 | -130 -290 |
|
| -180 -430 |
|
|
|
-100 -146 | -60 -106 | -100 -174 | -30 -104 | 0 -74 | -340 -530 | -140 -330 | -100 -290 | 0 -190 | -190 -490 | 0 -300 | 0 -740 | ±370 |
|
|
|
|
| -360 -550 | -150 -340 |
|
| -200 -500 |
|
|
|
-120 -174 | -72 -126 | -120 -207 | -36 -123 | 0 -87 | -380 -600 | -170 -390 | -120 -340 | 0 -220 | -220 -570 | 0 -350 | 0 -870 | ±435 |
|
|
|
|
| -410 -630 | -180 -400 |
|
| -240 -590 |
|
|
|
-145 -208 | -85 -148 | -145 -245 | -43 -143 | 0 -100 | -460 -710 | -200 -450 | -145 -395 | 0 -250 | -260 -660 | 0 -400 | 0 -1000 | ±500 |
|
|
|
|
| -520 -770 | -210 -460 |
|
| -2*0 -680 |
|
|
|
|
|
|
|
| -580 -830 | -230 -480 |
|
| -310 -710 |
|
|
|
-170 -242 | -100 -172 | -170 -285 | -50 -165 | 0 -115 | -660 -950 | -240 -530 | -170 -460 | 0 -290 | -340 —800 | 0 -460 | 0 -1350 | ±575 |
|
|
|
|
| -740 -1030 | -260 -550 |
|
| -380 -840 |
|
|
|
|
|
|
|
| -820 -1110 | -280 -570 |
|
| -420 -880 |
|
|
|
-190 -271 | -110 -191 | -190 -320 | -56 -186 | 0 -130 | -920 -1240 | -300 -620 | -190 -510 | 0 -320 | -480 -1000 | 0 -520 | 0 -1300 | ±650 |
|
|
|
|
| -1050 -1370 | -330 -650 |
|
| -540 -1060 |
|
|
|
-210 -299 | -125 -214 | -210 -350 | -62 -202 | 0 -140 | -3200 -1560 | -360 -720 | -210 -570 | 0 -360 | -600 -1170 | 0 -570 | 0 -1400 | ±700 |
|
|
|
|
| -1350 -1710 | -400 -760 |
|
| -680 -1250 |
|
|
|
-230 -327 | -135 -232 | -230 -385 | -68 -223 | 0 -155 | -1500 -1900 | -440 -840 | -230 -630 | 0 -400 | -760 -1390 | 0 -630 | 0 -1550 | ±750 |
|
|
|
|
| -1650 -2050 | -480 -880 |
|
| -840 -1470 |
|
|
|
030b 12
Ф25М2
ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Паспорт КМО
| |
Содержание | |
1. | Характеристика темы |
2. | Распределение материала темы по урокам |
3. | Подготовка мастера производственного обучения к изучаемой теме урока |
4. | Планы, конспекты, инструкционные карты по урокам |
5. | Вопросы домашнего задания |
6. | Литература |
7. | Приложения |
- Содержание
- Предисловие
- Обработка конических поверхностей Паспорт кмо
- Характеристика темы
- Распределение материала темы по урокам
- Подготовка мастера производственного обучения к изучаемой теме
- Подготовка к уроку
- План урока производственного обучения
- С поворотом верхних салазок суппорта
- Материально-техническое оснащение урока
- Организационная часть урока
- Вводный инструктаж
- Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- 4. Заключительный инструктаж
- Конспект к уроку № 1 по теме “обработка конических поверхностей широким угловым резцом, с поворотом верхних салазок суппорта”
- Обработка конусов широким угловым резцом
- Измерение и контроль конических поверхностей
- Виды, причины и меры предупреждения брака при обработке конических поверхностей
- Цель урока
- Оснащение рабочего места
- Технология обучения Тема 4л. Обработка конических поверхностей (урок № 1) обработка конических поверхностей широким угловым резцом
- Наладка станка
- 2. Обтачивание и проверка обработанной конической поверхности
- План урока производственного обучения Урок № 2. Обработка конических поверхностей при помощи смещения корпуса задней бабки
- Материально-техническое оснащение урока
- Организационная часть урока
- Вводный инструктаж
- Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- Заключительный инструктаж
- Конспект к уроку № 2 по теме “обработка конических поверхностей при помощи смещения корпуса задней бабки”
- Технические требования
- Обработка конических поверхностей с помощью смещения корпуса задней бабки
- Обработка длинных конических поверхностей
- Меры предупреждения брака
- Урок № 2. Обработка конических поверхностей при помощи смещения корпуса задней бабки Цель урока
- Оснащение рабочего места
- Определение величины и направления смещения корпуса задней бабки, режима резания при наружном обтачивании конических поверхностей
- Обтачивание конической поверхности
- Организационная часть урока
- Вводный инструктаж
- Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- Заключительный инструктаж
- Конспект к уроку № 3 по теме "обработка конических поверхностей с помощью конусной линейки"
- Устройство и установка конусной линейки
- Контроль конических поверхностей
- Возможные виды брака при обработке конусов с помощью конусной линейки
- Режимы резания при обработке конических поверхностей
- Материально-техническое оснащение урока
- Ход урока
- Организационная часть урока
- Вводный инструктаж
- Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- Заключительный инструктаж
- Конспект к уроку № 4 по теме “растачивание конических отверстий поворотом верхних салазок суппорта. Развертывание конических отверстий”
- Расточные резцы
- Особенности растачивания конических отверстий
- Развертывание конических отверстий
- Контроль конических отверстий
- Урок № 4. Растачивание конических отверстий поворотом верхних салазок суппорта. Развертывание конических отверстий Цель урока
- Оснащение рабочего места
- Растачивание конических отверстий
- П редварительная обработка конического отверстия
- Проверка получаемой конусности
- Растачивание конического отверстия под развертывание
- Растачивание конического отверстия с большим углом уклона конуса
- Возможные дефекты при обработке конических поверхностей
- Развертывание конических отверстий
- 1. Сверление отверстия под развертывание и назначение режима работы
- Развертывание конического отверстия комплектом конических разверток
- Технология обучения Тема 4.1. Обработка конических поверхностей (урок № 4) Высокопроизводительные приемы и методы при обработке конических поверхностей
- Обтачивание наружной и внутренней сопрягаемых поверхностей без переналадки верхней поворотной части суппорта
- Растачивание внутренних поверхностей (цилиндрической и конической) комбинированным резцом
- Обтачивание и растачивание конусов с применением механической подачи верхних салазок суппорта
- Обработка конических отверстий с применением специального приспособления и развертки с упором
- Вопросы домашнего задания по теме "обработка конических поверхностей"
- 2. Что называется конусностью и уклоном, как их обозначают на чертеже?
- ЗаданиеМ3
- Задание № 4
- Задание № 7
- Задание № 8
- Задание № 9
- Задание № 10
- Обработка конической поверхности:
- Обработка наружных конических поверхностей при помощи конусной линейки:
- Характеристика темы Обработка фасонных поверхностей (12 часов)
- Распределение материала темы по урокам
- Теоретическая подготовка включает:
- Практическая подготовка включает:
- Подготовка к уроку
- План урока производственного обучения Урок № 1. Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами Цели урока
- Материально-техническое оснащение урока
- Ход урока
- Организационная часть урока
- Вводный инструктаж
- Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- Заключительный инструктаж
- Конспект к уроку № 1 по теме “обработка фасонных поверхностей фасонными резцами”
- Виды фасонных поверхностей и требования к ним
- Способы обработки
- Подготовка заготовок
- Обработка фасонными резцами
- Приемы обработки
- Режимы резания при обработке фасонных поверхностей
- Средства и методы контроля фасонных поверхностей
- Виды брака и способы его устранения при обработке фасонных поверхностей
- Урок № 1. Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами Цель урока
- Оснащение рабочего места
- Заточка фасонных резцов
- Стержневые фасонные резцы
- Призматические резцы
- Дисковый фасонный резец
- Подготовка заготовок
- Предварительная обточка фасонных поверхностей
- Окончательная обработка фасонных поверхностей
- О бтачивание сложной фасонной поверхности фасонным призматическим резцом
- Организационная часть урока
- Вводный инструктаж
- Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- Заключительный инструктаж
- Выбор режимов резания
- Обработка фасонных поверхностей по копиру
- Урок № 2. Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач и по копиру Цель урока
- Оснащение рабочего места
- Обтачивание выпуклой фасонной поверхности комбинированием двух подач
- Обтачивание сопряженной (выпуклой и вогнутой) фасонной поверхности
- Обтачивание фасонных поверхностей ручек с поддержкой заготовки задним центром
- Обработка фасонных поверхностей по копиру
- Обтачивание фасонных и сферических поверхностей
- Обработка фасонных поверхностей по жестким копирам, установленным в пиноли задней бабки
- Вопросы домашнего задания по теме “обработка фасонных поверхностей” Задание № 1
- Высокопроизводительные методы обработки фасонных поверхностей
- Отделка поверхностей. Обработка методами пластического деформирования
- Характеристика темы Отделка поверхностей. Обработка методами пластического деформирования (12 часов)
- Распределение материала темы по урокам
- Подготовка мастера производственного обучения (п. О.) к изучаемой теме урока
- Подготовка к уроку
- План урока производственного обучения Урок № 1. Полирование, доводка поверхностей (притирка)
- Материально-техническое оснащение урока
- Ход урока
- Организационная часть урока
- Вводный инструктаж
- Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- Заключительный инструктаж
- Конспект к уроку № 1 по теме "полирование, доводка поверхностей (притирка)" полирование поверхностей
- Материально-техническое оснащение урока
- Ход урока
- Организационная часть урока
- Вводный инструктаж
- Текущий инструктаж и самостоятельная работа учащихся
- Заключительный инструктаж
- Конспект к уроку № 2 по теме «обкатывание и раскатывание поверхностей,
- Обкатывание и раскатывание
- Приемы работы
- Накатывание
- Приемы работы
- Раскатывание шариковой раскаткой поверхности цилиндрического
- Выглаживание наружных поверхностей
- В ыглаживание внутренних поверхностей
- Накатывание на цилиндрической поверхности прямых
- Накатывание на цилиндрической поверхности перекрестных рифлений
- Накатывание рифлений на конической поверхности при повернутых верхних салазках суппорта
- Накатывание рифлений на конической поверхности способом смещения
- Обработка металлов резанием. Обработка поверхностей сложной формы. Отделка поверхностей Учебно-методическое пособие
- В скобках указаны предельно достижимые значения параметра шероховатости и точной обработки.