Обкатывание и раскатывание

Обработку наружных поверхностей производят обкатыванием, а внутренних - раскатыванием. Эти виды обработки выполняются для упрочнения поверхностного слоя детали, повышения его износостойкости и уменьшения шероховатости. Процесс протекает без снятия стружки за счет разглаживания неровностей, полученных после точения. Обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий выполняется роликовыми и шариковыми обкатками и раскатками. Используемый инструмент для этих способов имеет конструктивные особенности. Инструмент для наружного обкатывания (рис. 1) устанавливают в резцедержатель хвостовиком 12.

О бкатку обрабатываемой поверхности производят шариком 8, который упирается в наружную обойму роликового подшипника 9, насаженного на ось 10, и удерживается от выпадения колпачком 11 со стопором 7. Под действием усилия обкатывания шарик 8 отжимается и перемешает пиноль 6 в расточке корпуса 4 сжимая пружину 3. Пружина 3 с одной стороны упирается в подпятник 5, а с другой - в пробку 1, которой регулируют силы сжатия пружины. Пиноль 6 удерживается от разворота в корпусе 4 болтом 2. На рис. 2 показан инструмент для обкатывания и раскатывания других конструктивных исполнений.

Шариковые обкатки (рис. 2, а) и раскатки (рис. 2, б, в) снабжены пружиной, не­обходимое давление которой устанавливают регулировочным винтом. Такой инструмент позволяет успешно обрабатывать нежесткие детали, т. к. шарик, имея точечный контакт с поверхностью, не нуждается в сильном поджиме.